你是否受這些問題的困擾？為什么壓鑄模具上老是積碳，為什么隔日就要鏟掉積碳，有沒有緩解積碳的方法，是否可以一勞永逸地解決積碳問題？下面我們一起探討這個問題吧。
模具積碳是什么？
積碳是指脫模劑里面不耐高溫的成分遇上高溫被碳化，長時間在模具表面形成黑色的比較難以清理的黑色物質。
模具產生積碳的原因？
影響壓鑄模具的積碳的因素有很多，最主要的是模具結構、模具排氣、模溫控制、脫模劑有關。盡管也受其他因素影響，但這些并未達到控制主導的程度。
①：模具結構和模具排氣。模具設計的時候，在一些容易產生熱量堆積、容易卷氣的地方沒有預留排氣位置，很容易導致鋁湯熱量的堆積，長時間的壓鑄就很容易提升這部分模具溫度，兩個相互夾擊，因此會感覺到平時的脫模劑用的效果差強人意。
②：模具溫度過高。一般模具的溫度在150-250℃之間，超過300℃的模溫對于脫模劑的要求就更高一點，目前市面上大多數脫模劑耐溫在200-300℃，所以模具溫度過高，就很容易導致脫模劑被燒掉，被碳化掉，而且很影響模具的使用壽命。所以要么通過模溫機調整模溫，要么提高脫模劑的耐溫值。
③：使用的壓鑄脫模劑噴涂量過大或者噴涂時間長。模具表面形成厚厚的保護膜，使用時部分完成其使命，部分還殘留在表面，然后再噴涂，周而復始，有一些就被高溫碳化掉。
如何解決模具積碳問題？
①：設計好的模具結構，尤其注意排氣部分位置的設計。好的模具不僅有助于減少積碳，也容易減少氣孔，提高工件的致密性。
②：選擇適配工況的模具溫度。這樣不僅有利于延長模具使用壽命，更有助于節約成本，減少能耗，為員工創建更為安全的壓鑄工作車間。
③：注意使用中合理噴涂。本來應該應該噴涂稀釋300倍的脫模劑，結果噴涂只稀釋100倍的脫模劑，就很容易導致模具積碳。
因此要選擇設計合理的模具、通暢的排氣系統、合理的模溫和合適的壓鑄鋁脫模劑，科之英，讓脫模更輕松。
在壓鑄生產中，或多或少會遇到一些問題，而事物之間是有聯系的，不能說一定是A原因導致B后果的發生，實際上B的發生，可能是ACDEF等綜合因素影響，單單只改變某種變量，未必能產生理想的效果。
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